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什么是B4M？通过 B4M 服务，博世如何为全球所有生产基地提供标准化的机器优化？这项服务将对所有工厂的效率都有影响...
当今的生产设施由来自不同制造商的不同机器和系统组成，博世也是如此。操作技术和相关生产流程的多样性是巨大的：从配备大量设备、生产周期仅几秒钟的全自动生产线到手工组装单个零件、生产耗时几分钟的产品，不一而足。
在此之前，博世一直在个别地区使用AUVESY-MDT的 "versiondog"（octoplant 数据管理软件的前身）。全球所有工厂都负责该产品的引进、安装、维护和优化使用。然而，目前还缺少一个将所有工厂的工艺和数据管理捆绑在一起并由 IT 部门集中管理的全球性解决方案。
任务：连接 IT 和 OT
基于多年来在全球不同地点使用octoplant的经验，我们在现有软件的基础上开发了一项整体服务。该解决方案的目标是实现 IT-OT 融合，提高各部门的协作效率、从基础设施和安装到入职和许可证管理，优化本地流程和工作流，从而提高整体效率。
“在博世，我们从端到端服务的角度思考，”博世数字化高级经理Oliver Müller解释道：“这个想法涵盖了整个生命周期以及与产品相关的一切，这一点也是B4M服务如此特别的原因。这项服务的核心是octoplant。”
B4M 可用于全球所有生产基地和业务部门，并由中央 IT 部门监控和进一步开发，它易于理解和直观使用，以确保设备的易于维护。主要用户组被定义为制造团队，用户从此可以专注于改进制造工艺。
根据分析结果，博世 IT 团队决定采用以octoplant为核心的中央服务。并将其命名为 "制造备份"（B4M）。自此，该服务实现了所有跨地点备份和恢复流程以及全球工厂管理的所有生产流程的透明度和处理。
结果：许多IT问题得到解决
该系统的引入大大减少了整个集团的人工维护工作，符合IT的高安全要求。未来，由于安装和许可证管理等 IT 问题已经受到监管，生产经理们可以专注于优化流程。
"我们在世界各地都有工厂生产同样的产品，他们拥有相同的设备，也应该能够访问相同的数据和版本"。
博世数字技术高级经理 Oliver Müller
标准化水平从工厂一级开始，在此获得初步经验。下一步是业务部门，然后是中央部门，包括中央 IT 部门Bosch Digital(BD)。在那里，一个专门的开发团队正在努力优化 B4M 的日常使用，所有业务部门都可以参与到 IT 需求管理委员会中，该委员会负责收集所有新的服务需求。这些都是进一步开发的基础。
每个单独的生产设施都配备一个octoplant本地实例，而octoplant中央实例支持标准部署。标准化组件目录可确保每个人都使用具有统一 ID 的系统组件，当开发团队创建新脚本时，该脚本会分发到博世的所有生产基地，每个生产经理和生产主管都可以访问最新且兼容的版本。
一次发现问题，同时为所有人解决问题
Olvier Müller说："一旦我们发现问题，我们就会为每个人解决问题。一旦完成上述工作，新版本就会与所有本地octoplant 实例集中同步，确保每个人都能从这一新问题解决方案中受益。”
此外，AUVESY-MDT 还专门针对博世的需求提供了全面的知识管理和培训系统。网络分段的安全方面，如授权概念和 IAM（身份和访问管理）也是服务的一部分。如果工厂在生产过程中改进了一台机器，那么这台机器的新版本将在国际生产网络中提供，以便所有工厂都能从改进中受益。
这同样适用于缺陷和故障。只要一台机器出现错误，并在一个地方得到解决，整个网络就可以访问无错版本。通过这种方式，本地知识可以在全球范围内传播，并优化所有车间的效率。
octoplant在中国
● 汽车主机厂：华晨宝马、北京奔驰、一汽大众、奥迪一汽新能源、大众安徽新能源、上汽大众、上汽通用、奇瑞捷豹路虎、理想汽车（Li Auto）、蔚来汽车（NIO）、上汽乘用车等；
● 汽车零部件供应商：舍弗勒、海拉电子、博世华域转向系统、诺贝丽斯铝业、博泽中国、米其林轮胎、大陆轮胎、大连锦祥照明、芜湖纬湃电子(Vitesco)、联合汽车电子(UAES)等；
● 食品&饮料行业：可口可乐、百威英博武汉、喜力、达能、雀巢、玛氏食品、卡夫食品等；
● 医疗行业：百特医疗、宜昌人福药业、拜耳医药、罗氏诊断、强生医疗等；
● 其他行业：嘉兴乐高、天津空客、芬欧蓝泰标签、博思格钢铁等；
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