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有效的机器安全防护设计能够为运行人员和机器运动部件之间提供保护屏障，防止事故发生，确保工作环境的安全。企业需要了解何时进行检查和维护防护装置，以确保其处于安全工作状态。
在各种工业环境中，许多工人经常需要操作生产商品和服务所需的重型机器和设备。然而，如果没有采取合适的防护措施，这些机器和设备具有一定的危险性，会对操作人员构成重大风险。机器安全防护装置旨在充当操作员和机器运动部件之间的屏障，有效防止事故并确保更安全的工作环境。
美国职业安全与健康管理局（OSHA）一直强调机器安全装置的重要性，该管理局将机器安全列为其引用次数最多的10项标准之一，这清楚地表明了正确防护的挑战和重要性。未来这一趋势仍将继续，它强调了全面理解和应用安全实践的必要性。本文旨在就如何遵守OSHA标准、有效的检查策略以及保持机器安全防护装置正常运行所必需的基本维护实践提供有价值的见解。
01 遵循机器防护标准
遵守防护标准，对于在工业环境中有效使用机器安全装置至关重要。OSHA标准（例如29 CFR 1910.212）如果实施得当，可以保护员工免受与操作机器相关的危险。这些标准要求必须对任何可能造成伤害的机器零件、功能或过程提供防护。这包括确保安全装置不能产生新的潜在危险，并且必须牢固地固定在机器上。
OSHA的标准旨在最大限度地降低风险，如陷入危险或夹在危险之间、截肢和其他严重伤害。遵守这些标准不仅能帮助制造企业遵守法律要求，还能提高工作场所的安全性。
除了OSHA标准外，美国国家标准协会（ANSI）和国际标准化组织（ISO）还为机器安全提供了全面的框架。例如，ANSI B11概述了不同类型机器的具体安全要求和指南。ISO 12100还提供了机器设计和相关风险评估的一般原则。
这些标准提供更详细的方法来识别和减轻与机器相关的风险，从而补充了OSHA法规。将ANSI和ISO标准集成到其安全协议中，企业可以实现更稳健和全球公认的机器防护方法。
要遵守上述标准和指南，还需要确定机器安全装置的有效性。一种实用而简单的方法是使用Gotcha Stick工具，它的设计是模仿人类的手指、手掌和手臂。这样就可以测量防护装置的安全距离和开口。使用该工具有助于验证安全装置是否安装正确，是否能有效防止进入危险区域。
▲使用Gotcha Stick工具测量安全距离
02 确定机器防护装置的检查频率
保持机器安全防护装置符合标准并处于最佳状态，需要定期检查和维护。这涉及到一种全面的方法，包括培训、使用前检查、季度记录检查以及识别可能造成额外危险的安全装置。
培训是任何有效的机器安全计划的基石。它使员工具备识别潜在问题以及如何缓解这些问题所需的知识和技能。精心设计的培训计划应涵盖不同类型的安全装置、它们的用途以及它们所保护的特定危险。它还应教会员工如何检查防护装置，以发现是否有磨损、损坏或安装不当的迹象。培训必须强调立即报告发现任何问题的重要性，从而可以确保解决任何潜在风险。培训也应持续进行，反映机器、技术和法规的变化，以确保员工的知识保持最新。
▲表格显示了使用前检查和季度记录检查的主要步骤。
在彻底培训的基础上，下一个关键步骤是使用前检查，这是确保即时操作安全的日常工作。在使用前检查时，考虑以下五个步骤：
1.目视检查：首先对机器护罩进行彻底的目视检查。寻找任何可能影响其有效性的明显损坏、磨损或篡改迹象。
2.操作测试：短暂操作机器，确保安全装置牢固就位，不会干扰正常运行。
3.检查是否有修改：确保没有对安全装置进行任何未经授权的修改，这可能影响其功能，或不能满足安全标准。
4.检查有无松动部件：确认安全装置的所有部件是否紧固牢靠，有没有松动或缺失的部件。
5.可接近性检查：确认安全装置不会妨碍接触紧急停止装置或控制面板，并且可以出于维护目的安全地拆除或调整防护装置。
在完成使用前检查确保日常安全后，重点转向更全面的方法，每季度进行记录检查，从而对防护状况进行更深入、更正式的评估。进行季度记录检查时考虑以下五项准则，以确保一切正常工作：
1.全面检查：对所有机器安全装置进行详细检查，检查是否有磨损、腐蚀或损坏迹象。
2.文档：记录每个安全的状况，注意任何问题或顾虑。该文件应作为安全记录的一部分保存。
3.测量和调整：根据OSHA标准测量安全距离和对准，并进行任何必要的调整以确保符合要求。
4.审查事件报告：检查与机器安全有关的任何已发事件或未遂事件，以确定潜在的改进领域。
5.反馈和跟进：让机器运行人员参与检查过程，以获得反馈，并确保及时解决发现的任何问题。
企业还应每天和每季度进行机器安全装置检查，以帮助维持机器安全装置的状况。除了检查外，识别可能带来额外风险的防护装置也很重要，例如难以安装或拆除的安全装置，这可能会导致绕过安全程序。
应修改或更换具有尖锐的边缘、尖端或表面的防护装置。业主还应考虑环境因素，如腐蚀或振动，这些因素可能会随着时间的推移影响防护装置的完整性。定期审查和评估这些防护装置，以确保在保护工人方面保持安全和有效。
03 对机器防护装置进行合理维护
正确维护机器安全装置，无论是新装置还是现有装置，对于确保随着时间的推移它们能持续有效、安全地运行至关重要。对于新装置的维护，需要遵循以下准则：
· 初步评估：在开始运行之前，对新装置进行彻底评估，以确保其符合所有设计和安全规范。
· 集成检查：验证新防护装置与现有安全系统无缝集成，不会引入任何新的危险。
· 操作员培训：就新防护装置的细节对运行人员进行培训，包括对操作程序和应急协议的任何更改。
· 性能测试：运行一系列测试，以确认防护装置在各种运行工况下都能正确发挥作用。
· 文档：记录安装过程，包括遇到的任何挑战以及如何解决这些挑战，以为未来的维护和检查留下资料。
考虑机器防护装置的工程事项也很重要，尤其是在安装之前。以下是安装前的一些工程注意事项：
· 设计审查：评估机器防护装置的设计，以确保它们满足机器的特定需求并符合安全标准。
· 材料选择：选择耐用且适合工作场所特定环境条件的材料。
· 人体工程学：考虑防护装置的易用性和可接近性，确保它们不会妨碍操作或维护活动。
· 安全测试：进行安全测试，以确认防护装置可以有效防止人员进入危险区域，而不会带来额外风险。
· 兼容性检查：确保防护装置与机器兼容，不会干扰其运行或降低其效率。
虽然为新装置建立健全的维护程序至关重要，但维护现有装置的完整性，确保它们能够持续提供最佳保护也非常重要。以下是维护现有机器防护装置的一般步骤：
· 定期清洁：保持安全装置清洁，没有可能妨碍其功能或导致磨损的碎屑。
· 磨损检查：定期检查磨损、腐蚀或损坏迹象，并在必要时进行维修或更换。
· 功能测试：定期测试防护装置，以确保其按预期运行，特别是在任何调整或维修之后。
· 更新文档：记录所有维护活动，包括日期、采取的措施和更换的任何零件。
· 反馈机制：建立一个反馈机制，让运行人员报告与防护装置有关的任何问题或担忧，培养积极主动的安全文化。
为了实现有效的机器防护和程序，全面和积极主动的方法至关重要。这种全面的方法从遵守OSHA制定的详细规定开始，并通过整合ANSI和ISO的全球标准来增强，为机器防护提供一个强大的框架。这一过程的关键是对防护装置定期进行彻底的检查，并辅以全面的培训，使员工具备有效识别和解决潜在安全问题的技能。检查，包括基本的日常使用前检查和更深入的季度检查，对于保持机器防护装置的完整性和有效性至关重要。
此外，对这些安全装置的精心维护，无论是是新装置还是现有装置的一部分，对于确保其持续运行和可靠性至关重要。利用这些措施，制造企业不仅可以遵守必要的安全法规，而且还培养了一种保护员工和维持运营效率的安全文化。
关键概念：
■ 了解公司应在何时以及多久检查一次机器防护装置 。
■ 了解如何维护机器安全装置以及何时安装新装置。
■ 定期检查加上强有力的维护和运行人员培训，可以维持有效的机器防护功能。
思考一下：
有效的机器防护能为企业带来哪些好处？
