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● 32位高分辨率，可指示大约20000个压力偏差
● 具有诊断功能、抗峰值和过载的陶瓷测量元件
● 快速温变补偿，可改善高温变化下的压力漂移
● 长期耐受高达150 °C的介质，集成温度监测
● 支持IO-Link通信，可远程设置传感器参数并获取诊断数据
齐平式陶瓷测量元件 耐用性与纯净度的双重保障
陶瓷电容式测量元件结构解析
成功的关键在于高纯度陶瓷测量元件，即使在反复出现的压力尖峰或过载条件下，传感器也能保持高耐受性和长期稳定性。陶瓷材料可耐受磨蚀性介质，且操作过程中无需依赖油作为压力传输介质，与传统的金属隔膜传感器相比，陶瓷材料的使用避免了因传感器损坏而导致介质污染的风险。测量元件与过程连接件齐平，杜绝了任何沉积物可能，为食品与饮料行业提供更高的安全性。
金属隔膜传感器收到冲击后，内部的油发生泄漏。
不仅如此，升级后的PI压力传感器还新增膜片诊断功能，可连续监测测量单元状态。即使膜片在极端情况下破损，传感器也能第一时间将故障信息通过IO-Link传送至PLC，便于现场及时修复，双重守护食品原料的纯净。
快速温变补偿 更精细、更准确的压力检测
可指示约20000个压力偏差，这意味着，即使是微小的压力变化也能被高分辨率地捕捉和显示。压力传感器中的高度动态温度波动通常会导致测量值缓慢接近实际压力值。升级后的PI压力传感器具备动态温度补偿功能，通过智能算法有效校正储罐和管道中的温度影响，从而显著减少快速和高温变化（例如CIP清洗过程中）引起的漂移，确保测量信号的稳定性和可靠性。
集成温度监测 无需设置额外温度监测点
传感器可长期耐受高达150°C的介质温度，还可实时监测介质温度并通过IO-Link发送温度值，这消除了设置额外温度测量点的需要，不仅简化了安装过程，还提高了系统的集成度和效率。
优化通风设计 速排凝露防脏污
无论是显示器朝上还是朝下，新的通风设计确保了水分能够可靠地从Goretex薄膜上流出，可防止凝露积聚在排放孔的薄膜上并导致脏污或影响功能等。
典型应用
新型PI1xxx系列压力传感器非常适合食品行业中储罐和管道的压力测量，例如在乳制品厂、啤酒厂以及其他使用液体的应用中。
01 精准监测高压储罐的液位
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在差压测量中，液位高度与产生的压力之间存在直接的对应关系。例如，12米高的液体会产生1.2bar的压力，这可以通过一个1.6bar量程的传感器来准确测量。
扩展测量范围以适应压力变化
当水头压力增加到2bar时，为了维持测量的准确性，传感器的测量范围需要相应增加。在这种情况下，至少需要3.2bar的测量范围，因此推荐使用一个标准测量范围达到4bar的传感器，以便覆盖更大的压力变化，确保在不同的工作压力下都能提供准确的测量结果。
高分辨率提供更高测量精度
PI压力传感器支持32位分辨率，能指示大约20000个压力偏差，相比传统的16位分辨率传感器提供了更高的测量精度，使得传感器能够捕捉到更细微的压力变化，即使是在4bar的全量程范围内，也能保持精确的测量。
02 使用喷球进行清洗
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超压稳定性
PI压力传感器在设计上为膜片提供了额外的支持，采用的陶瓷材料使得传感器的膜片在面对喷球清洗的强烈冲击时，展现出了优异的耐磨损和抗腐蚀性能，从而降低膜片损坏的风险，确保在喷球清洗过程中即使遇到超压情况，传感器也能保持稳定，不受压力峰值的影响。
快速温变补偿
在CIP清洗过程中，温度的急剧变化可能会导致传感器读数出现漂移，影响测量结果。升级后的PI压力传感器能够迅速感应这些温度变化，并进行精确补偿，确保在温度波动剧烈的清洗环境中，依然能够提供准确无误的压力监测，保障测量结果的精确性和可靠性。
凭借对细节的精雕细琢和对客户体验的深刻洞察，ifm以创新引领行业潮流，为食品和饮料行业的数字化转型注入了新活力。
